随之彈黃的需(xū)要量愈來愈大，對其(qí)技術标準也愈來愈高，因(yīn)而彈黃公司使用各種各樣加強(qiáng)加工工藝(yì)來提升彈黃的品(pǐn)質！改進彈黃彈減特性常見的加工工藝(yì)對策有：應變力淬火解決和電磁感應加(jiā)熱解決。

（1）應(yīng)變力淬火解決

應變力淬(cuì)火解決指在淬火不鏽鋼(gāng)絲的兩邊釋放等于(yú)抗壓(yā)強度30%～50%的拉(lā)地應力，不鏽鋼絲(sī)在抗拉力功效下造成微量分析應變力，位錯線挪動。這時空隙溶質原子核（C和N）憑借溫度向(xiàng)位錯線周邊外擴散(sàn)，将挪動着的(de)位錯“釘紮“住。另外淬(cuì)火全過程中彌散溶解的滲碳體出示了大量釘紮(zhā)點(diǎn)，使位錯“釘紮”得更(gèng)為徹底、更(gèng)為充足，提升了不鏽鋼絲(sī)塑性形變抗力，改進了不(bú)鏽鋼絲的(de)彈減特性。

（2）電磁感應加熱解決

電磁感應加熱更快，不鏽鋼絲表層空氣氧化輕，不容易造成滲碳，晶體也獲得優(yōu)化。用感應加熱設備生産制造(zào)的油熱處理-淬火(huǒ)不鏽鋼絲做成壓縮(suō)彈簧，在靜荷載、動載荷下的強延展性、彈(dàn)減特性很好，在彈黃各(gè)類指标值維持原來(lái)水準(zhǔn)标準下，淨重緩(huǎn)減10%～20%。橡膠減震器廠非常是含釩和铌的工(gōng)具鋼，隻能選用更高的鐵素體(tǐ)化溫度使(shǐ)釩和铌充足融解，才(cái)可以得到淬火二次硬底化實際效果。在一般加溫标準下(xià)，鐵(tiě)素體化溫度太高，不鏽鋼絲晶體粗化(huà)，表層空氣氧(yǎng)化、滲碳也大幅度加劇，嚴重危害疲(pí)憊使用壽命(mìng)。電磁感應加熱到900～1200℃時，不鏽鋼絲也(yě)不容易出(chū)現滲碳、比(bǐ)較嚴重空氣氧化(huà)及晶體粗化狀況(kuàng)。因(yīn)此(cǐ)說電磁感(gǎn)應加熱能(néng)使含釩和铌的(de)工具鋼充分運用優點。